江南嘉捷3 D印刷技術の進歩が著しいです。

江南の嘉捷3 Dプリント技術の進歩が著しく、理解されている。

現在行われている3 D印刷技術の研究開発には、次の2つがあります。

一つは会社と西安交通大学蘇州研究院が協力し、江蘇省科学技術庁から委託された展望性共同研究プロジェクト「拘束型紫外線三次元」です。

及び工芸研究」では、本プロジェクトの試験サンプルのハードウェアはすでに組み立て済みで、ソフトウェアの調整と工芸試験段階に入ります。

二番目は

3 Dプリンタの試作を完成し、蘇州大学と協力した「3 Dプリント高分子複合材料の研究開発」が正常に進み、粉末焼結専用の高分子複合材料サンプルが小試験に合格した。

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内容説明：この結果はポリピロール／ナノ白金複合導電繊維とその調製方法と応用を提供する。

織物は加工と使用において摩擦や誘導により静電気が発生しやすいが、従来の繊維材料の抵抗率は1010Ω/cm以上であり、発生した電荷は分散しにくい。

静電気電荷の蓄積は服装の快適さに影響するだけでなく、人体の健康にも影響を及ぼし、電子部品の損傷をもたらします。

そのため、静電気防止と電磁シールド機能を備えた材料を開発し、材料業界の重要な研究分野となっている。

織物の分野では，導電性繊維は静電気防止と電磁遮蔽のある織物を得るための重要な原料である。

繊維を適切な洗浄等で処理した後、酸化剤溶液に10~30 min浸漬し、室温で自然に乾燥または乾燥させ、処理した繊維をピロール蒸気を満たす密閉容器に入れて0~30℃で5~30 min反応し、最後にエタノールと脱イオン水で洗って、自然に乾かしたり乾燥したりする。即ち導電繊維Aを得る。

導電繊維Aを溶度0.1~1.0 mol/Lの塩素白金酸水溶液に0.5~2 h浸漬し、溶度0.01~0.1 mol/Lのピロール水溶液に浸漬し、室温で6~10 h反応し、最後にエタノールと脱イオン水で洗って、自然乾燥または乾燥して、ポリピロール/ナノ白金複合導電材料を得る。

この導電繊維は直接布を織ることができ、普通の繊維と1：10～100の割合で混紡することもできます。

この設計で述べたポリピロール/ナノ白金複合導電繊維は抵抗比103～107ユーロ・センチメートルで、静電気抵抗、電磁シールド機能を備えています。